工業(yè)油潤滑技術(shù)與材料的發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保是今后潤滑技術(shù)研究的發(fā)展方向，也是金屬磨損表面技術(shù)的重要發(fā)展。
（1）薄膜潤滑
隨著制造技術(shù)的發(fā)展，流體工業(yè)潤滑的設(shè)計(jì)膜厚正在不斷減小以滿足高性能的要求。當(dāng)滑動(dòng)表面間的工業(yè)潤滑膜厚達(dá)到納米級(jí)或接近分子尺度時(shí)，在彈性流體工業(yè)潤滑和邊界潤滑之間會(huì)出現(xiàn)一種新的潤滑狀態(tài)一薄膜潤滑。薄膜潤滑的一個(gè)特性是時(shí)間效應(yīng)。在靜態(tài)的接觸區(qū)內(nèi)的潤滑膜厚度隨時(shí)間基本不變；在高速情況下，膜厚度隨時(shí)間增加而略有降低；在低速下，膜厚度隨時(shí)間增加而不斷增加。
（2）高溫固體工業(yè)潤滑
高溫固體潤滑主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面；高溫固體潤滑劑和高溫自潤滑材料。常用的高溫固體潤滑劑主要有金屬和一些氧化物、氟化物、無機(jī)含氧酸鹽，如鉬酸鹽、鎢酸鹽等，另外，還有一些硫化物，如PbS、CrxSy也可作為高溫固體潤滑劑。
高溫自潤滑材料可分為金屬基自潤滑復(fù)合材料，自潤滑合金和自潤滑陶瓷等。金屬基自潤滑復(fù)合材料是指按一定工藝制備的以金屬為基體，其中含有潤滑組分的具有抗磨、減摩性能的新型復(fù)合材料，它將潤滑劑與摩擦副合二為一，賦予摩擦副本身以自潤滑性能；自潤滑合金是對(duì)合金組元進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，使合金在摩擦過程中產(chǎn)生的氧化膜具有減摩特性；自潤滑陶瓷包括金屬陶瓷和陶瓷兩大類。
具有自潤滑功能的金屬-石墨復(fù)合材料不僅因其在特殊條件下具有優(yōu)良的摩擦學(xué)特性而受到人們的廣泛關(guān)注，它還是一種石墨高效增值方式。石墨優(yōu)異的潤滑性能由其層狀的晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定。石墨具有很高的熔點(diǎn)（3600℃），在空氣中，450℃才開始氧化。與其他潤滑材料如錫、鉛、二硫化鉬（MoS2）等相比，石墨是非常理想的高溫潤滑劑，尤其在復(fù)雜環(huán)境下石墨可以表現(xiàn)出更好的潤滑性能。而金屬-石墨復(fù)合材料既具有金屬基體的力學(xué)性能，又兼?zhèn)涫牡湍Σ烈驍?shù)和減摩性能等摩擦學(xué)特性，并且有很好的高溫抗氧化性和載荷能力。目前這種復(fù)合材料已經(jīng)用于制備軸承、軸瓦、襯套、齒輪、止推墊圈及密封環(huán)等零部件。金屬-石墨自潤滑復(fù)合材料的種類較多，根據(jù)金屬基體的不同，可將其劃分為難熔金屬基自潤滑復(fù)合材料、高溫自潤滑復(fù)合材料、低溫自潤滑復(fù)合材料、軟金屬基自潤滑復(fù)合材料4大類。